ALLETKS.RU

AllETKS.RU работать с ЕТКС стало проще.
Все ЕТКС в одном месте!
ЕТКС № 1
ЕТКС № 2, часть 1
ЕТКС № 2, часть 2
ЕТКС № 3
ЕТКС № 4
ЕТКС № 5
ЕТКС № 6
ЕТКС № 7
ЕТКС № 8
ЕТКС № 9
ЕТКС № 10
ЕТКС № 11
ЕТКС № 12
ЕТКС № 13
ЕТКС № 14
ЕТКС № 15
ЕТКС № 16
ЕТКС № 17
ЕТКС № 18
ЕТКС № 19
ЕТКС № 20, часть 1
ЕТКС № 20, часть 2
ЕТКС № 21
ЕТКС № 22
ЕТКС № 23
ЕТКС № 24
ЕТКС № 25
ЕТКС № 26
ЕТКС № 27
ЕТКС № 28
ЕТКС № 29
ЕТКС № 32, 2000г.
ЕТКС № 32, 1984г.
ЕТКС № 33
ЕТКС № 35
ЕТКС № 36
ЕТКС № 37, 1984г.
ЕТКС № 37, 2001г.
ЕТКС № 40, 1985г.
ЕТКС № 40, 2002г.
ЕТКС № 41, 2002 г.
ЕТКС № 41, 1984 г.
ЕТКС № 43
ЕТКС № 44
ЕТКС № 45, 1984г.
ЕТКС № 45, 2004г.
ЕТКС № 46
ЕТКС № 47
ЕТКС № 48
ЕТКС № 49
ЕТКС № 50
ЕТКС № 51
ЕТКС № 53
ЕТКС № 55
ЕТКС № 56
ЕТКС № 57
ЕТКС № 58, 2003г.
ЕТКС № 58, 1984г.
ЕТКС № 59
ЕТКС № 60
ЕТКС № 64
ЕТКС № 66
ЕТКС № 69
ЕТКС № 70
ЕТКС № 71
ЕТКС № 72






Политика конфиденциальности:
Политика конфиденциальности

      главная             связь             о проекте        все о работе с pdf файлами
§ 34. Формовщик изделий строительной керамики
3-й разряд

Характеристика работ. Формование вручную, на ленточных прессах, а также с использованием гончарного круга втулок, кислотоупорных ванн, кранов диаметром до 80 мм, фасонных камней и плит весом до 10 кг, насадочных колец, подставок для бескапсельного обжига. Подноска массы к месту формования шамотных припасов для бескапсельного обжига, настил хлопчатобумажного полотна внутри формы. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Приготовление брикета по заданной технологии. Загрузка валюшки в пресс. Проверка влажности и качества массы, загружаемой в пресс. Выравнивание пласта, сформованного на ленточном прессе, удаление излишков массы, заглаживание, придание изделию для бескапсельного обжига нужной формы. Проформовка деталей, прорезка отверстий. Приставка составных частей. Установка изделия на поддон соответствующей формы. Установка изделий на деревянные щитки и относка для сушки на стеллажи. Зачистка заусенцев и шлифование краев изделий. Наблюдение за изделием в период его подвялки и сушки. Проверка исправности форм.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; влажность и степень вакуумирования массы; ассортимент формуемых изделий; требования, предъявляемые к их качеству; допуски по размерам и форме; дефекты формовки и способы их устранения; виды брака при формовке, сушке и обжиге, способы его устранения; приемы ручной формовки; требования, предъявляемые к изделиям при сушке.

При копировании материалов активная гиперссылка на Все ЕТКС обязательна.                                           © 2008 AllETKS.ru