ALLETKS.RU

При копировании материалов активная гиперссылка на Все ЕТКС обязательна.                                           © 2008 AllETKS.ru

ЕТКС № 1
ЕТКС № 2, часть 1
ЕТКС № 2, часть 2
ЕТКС № 3
ЕТКС № 4
ЕТКС № 5
ЕТКС № 6
ЕТКС № 7
ЕТКС № 8
ЕТКС № 9
ЕТКС № 10
ЕТКС № 11
ЕТКС № 12
ЕТКС № 13
ЕТКС № 14
ЕТКС № 15
ЕТКС № 16
ЕТКС № 17
ЕТКС № 18
ЕТКС № 19
ЕТКС № 20, часть 1
ЕТКС № 20, часть 2
ЕТКС № 21
ЕТКС № 22
ЕТКС № 23
ЕТКС № 24
ЕТКС № 25
ЕТКС № 26
ЕТКС № 27
ЕТКС № 28
ЕТКС № 29
ЕТКС № 32, 2000г.
ЕТКС № 32, 1984г.
ЕТКС № 33
ЕТКС № 35
ЕТКС № 36
ЕТКС № 37, 1984г.
ЕТКС № 37, 2001г.
ЕТКС № 40, 1985г.
ЕТКС № 40, 2002г.
ЕТКС № 41, 2002 г.
ЕТКС № 41, 1984 г.
ЕТКС № 43
ЕТКС № 44
ЕТКС № 45, 1984г.
ЕТКС № 45, 2004г.
ЕТКС № 46
ЕТКС № 47
ЕТКС № 48
ЕТКС № 49
ЕТКС № 50
ЕТКС № 51
ЕТКС № 53
ЕТКС № 55
ЕТКС № 56
ЕТКС № 57
ЕТКС № 58, 2003г.
ЕТКС № 58, 1984г.
ЕТКС № 59
ЕТКС № 60
ЕТКС № 64
ЕТКС № 66
ЕТКС № 69
ЕТКС № 70
ЕТКС № 71
ЕТКС № 72






Политика конфиденциальности:
Политика конфиденциальности

      главная             связь             о проекте        все о работе с pdf файлами


AllETKS.RU работать с ЕТКС стало проще.
Все ЕТКС в одном месте!

      Номер выпуска ЕТКС:   28 Скачать выпуск в PDF формате -


      Изменения от:  -


      Скачать в PDF формате -
§ 101. Оператор получения кварцевых стекловолокон

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения супертонкого кварцевого волокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные кварцевые волокна, расплава и раздува последних струей сгораемых газов; штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках; непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя способом огненного нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, кассеты - в подающий механизм установки/ Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулирование шага подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулирование температуры горелок плавления и раздува через изменение давления газа в обеих горелках с пульта управления. Наблюдение и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов технологических режимов работы узлов установки: подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения контейнера, объема подаваемого и отсасываемого воздуха, давления воды и ее температуры в системе оборотного водоснабжения, давления сжатого воздуха. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней.
Должен знать: технологический процесс получения кварцевых стекловолокон; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; свойства газов и правила безопасной работы с ними; свойства используемого сырья и технические требования к нему; технические условия на кварцевое стекловолокно.


При копировании материалов активная гиперссылка на Все ЕТКС обязательна.                                           © 2010 AllETKS.ru