ЕТКС № 24, § 292. Вальцовщик

ALLETKS.RU

ЕТКС № 1

ЕТКС № 2, часть 1

ЕТКС № 2, часть 2

ЕТКС № 3

ЕТКС № 4

ЕТКС № 5

ЕТКС № 6

ЕТКС № 7

ЕТКС № 8

ЕТКС № 9

ЕТКС № 10

ЕТКС № 11

ЕТКС № 12

ЕТКС № 13

ЕТКС № 14

ЕТКС № 15

ЕТКС № 16

ЕТКС № 17

ЕТКС № 18

ЕТКС № 19

ЕТКС № 20, часть 1

ЕТКС № 20, часть 2

ЕТКС № 21

ЕТКС № 22

ЕТКС № 23

ЕТКС № 24

ЕТКС № 25

ЕТКС № 26

ЕТКС № 27

ЕТКС № 28

ЕТКС № 29

ЕТКС № 32, 2000г.

ЕТКС № 32, 1984г.

ЕТКС № 33

ЕТКС № 35

ЕТКС № 36

ЕТКС № 37, 1984г.

ЕТКС № 37, 2001г.

ЕТКС № 40, 1985г.

ЕТКС № 40, 2002г.

ЕТКС № 41, 2002 г.

ЕТКС № 41, 1984 г.

ЕТКС № 43

ЕТКС № 44

ЕТКС № 45, 1984г.

ЕТКС № 45, 2004г.

ЕТКС № 46

ЕТКС № 47

ЕТКС № 48

ЕТКС № 49

ЕТКС № 50

ЕТКС № 51

ЕТКС № 53

ЕТКС № 55

ЕТКС № 56

ЕТКС № 57

ЕТКС № 58, 2003г.

ЕТКС № 58, 1984г.

ЕТКС № 59

ЕТКС № 60

ЕТКС № 64

ЕТКС № 66

ЕТКС № 69

ЕТКС № 70

ЕТКС № 71

ЕТКС № 72

Политика конфиденциальности:

Политика конфиденциальности

главная связь о проекте все о работе с pdf файлами

Все ЕТКС в одном месте!

Номер выпуска ЕТКС: 24 Скачать выпуск в PDF формате -

Наименование разделов ЕТКС: "Общие профессии химических производств"

Изменения от: -

Документ, утвердивший выпуск: приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 28 марта 2006 г. N 208

Скачать в PDF формате -

§ 292. Вальцовщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса первичной пластификации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования, калибрования при изготовлении нитролинолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грамм пластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола или при изготовлении пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, целлулоида, целлюлозы на вальцах различных конструкций под руководством вальцовщика более высокой квалификации, а также при изготовлении полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм. Проверка исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций И контрольно-измерительных приборов. Установка продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей. Дозировка смесей в строго определенной последовательности, наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом, повторное вальцевание до требуемой пластичности. Определение степени готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцованной и слистованной массы, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача на дальнейшую обработку. Смазка подшипников на вальцах и редукторе. Контроль за состоянием и работой контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: проводимый технологический процесс; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к смесям; способы регулирования технологического процесса в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси.