ALLETKS.RU
При копировании материалов активная гиперссылка на Все ЕТКС обязательна. © 2008 AllETKS.ru
Все ЕТКС в одном месте!
Номер выпуска ЕТКС: 20 Часть 2 Скачать выпуск в PDF формате -
 Наименование разделов ЕТКС: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство"
Изменения от: 12 сентября 2001 г.
Документ, утвердивший выпуск: постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 5
Скачать в PDF формате -
|
§ 6. Алундировщик 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и сплавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ. Изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1%. Измерение с точностью до 0,5% сопротивления подогревателей с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки. Корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров. Изготовление порошка изоляционной массы с самостоятельным контролем качества конечного продукта по температуре его плавления. Приготовление составов для заливки. Заливка подогревателей. Плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима. Изготовление алундированного подогревателя сложной формы (эллиптические спирали). Приготовление паст для электрофорезного покрытия. Измерение электропроводимости (РН) исходных материалов и паст. Нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм. Должен знать: устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки; устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления); способы контроля качества подогревательных узлов; принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа; физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов; основные законы электрохимии; процессы спекания порошковых материалов. Примеры работ 1. Подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и сопротивлению +/- 1%. 2. Подогреватели собранные - заливка смесью. 3. Подогревательные узлы - нанесение изоляционной массы из спеченного алунда. 4. Исходные материалы суспензии - измерение электропроводимости и кислотности. | |
При копировании материалов активная гиперссылка на Все ЕТКС обязательна. © 2010 AllETKS.ru | |