ЕТКС № 17, Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 20 октября 2008 г. N 579 тарифно-квалификационная характеристика "§ 118. Формовщик абразивных изделий на бакелитовой,

ALLETKS.RU

ЕТКС № 1

ЕТКС № 2, часть 1

ЕТКС № 2, часть 2

ЕТКС № 3

ЕТКС № 4

ЕТКС № 5

ЕТКС № 6

ЕТКС № 7

ЕТКС № 8

ЕТКС № 9

ЕТКС № 10

ЕТКС № 11

ЕТКС № 12

ЕТКС № 13

ЕТКС № 14

ЕТКС № 15

ЕТКС № 16

ЕТКС № 17

ЕТКС № 18

ЕТКС № 19

ЕТКС № 20, часть 1

ЕТКС № 20, часть 2

ЕТКС № 21

ЕТКС № 22

ЕТКС № 23

ЕТКС № 24

ЕТКС № 25

ЕТКС № 26

ЕТКС № 27

ЕТКС № 28

ЕТКС № 29

ЕТКС № 32, 2000г.

ЕТКС № 32, 1984г.

ЕТКС № 33

ЕТКС № 35

ЕТКС № 36

ЕТКС № 37, 1984г.

ЕТКС № 37, 2001г.

ЕТКС № 40, 1985г.

ЕТКС № 40, 2002г.

ЕТКС № 41, 2002 г.

ЕТКС № 41, 1984 г.

ЕТКС № 43

ЕТКС № 44

ЕТКС № 45, 1984г.

ЕТКС № 45, 2004г.

ЕТКС № 46

ЕТКС № 47

ЕТКС № 48

ЕТКС № 49

ЕТКС № 50

ЕТКС № 51

ЕТКС № 53

ЕТКС № 55

ЕТКС № 56

ЕТКС № 57

ЕТКС № 58, 2003г.

ЕТКС № 58, 1984г.

ЕТКС № 59

ЕТКС № 60

ЕТКС № 64

ЕТКС № 66

ЕТКС № 69

ЕТКС № 70

ЕТКС № 71

ЕТКС № 72

Политика конфиденциальности:

Политика конфиденциальности

главная связь о проекте все о работе с pdf файлами

Все ЕТКС в одном месте!

Номер выпуска ЕТКС: 17 Скачать выпуск в PDF формате -

Наименование разделов ЕТКС: "Производство абразивов"

Изменения от: -

Документ, утвердивший выпуск: постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 8 февраля 1983 г. N 20/4-41

Скачать в PDF формате -

Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 20 октября 2008 г. N 579 тарифно-квалификационная характеристика "§ 118. Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках" настоящего Справочника изложена в новой редакции

См. текст тарифно-квалификационной характеристики в предыдущей редакции

§ 118. Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках

5-й разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 450 до 600 мм, изделий фасонного профиля диаметром свыше 500 мм, секторов радиусом свыше 750 мм на механизированных формовочных установках. Прокаливание порошковых материалов. Расчет количества навесок в зависимости от веса готового абразивного изделия. Смешивание сухих порошков, растворов с применением механизированных смесителей. Подготовка, чистка дозирующих устройств, сборка, разборка формовочной оснастки, простых пресс-форм, засыпка порошков, заливка растворов с применением дозирующих устройств, уплотнение с применением вибраторов. Выполнение формования на прессах, установление режимов работы механизированных формовочных установок. Сушка, спекание готовых абразивных изделий в различных газовых средах в электрических печах различных типов с соблюдением заданных режимов. Распалубка и чистка абразивных изделий, формовочной оснастки. Контроль качества абразивных изделий по геометрическим параметрам и прочностным характеристикам. Участие в погрузке и разгрузке применяемых материалов. Маркировка и упаковка абразивных изделий, оформление технической документации.

Должен знать: технологию производства абразивных изделий; свойства применяемых материалов; правила работы на технических весах, твердомерах; назначение, принцип действия и правила регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; ассортимент выпускаемых абразивных изделий; основы теории формования порошковых смесей и растворов; виды связок; устройство и правила сборки, разборки простых конструкций формовочной оснастки, пресс-форм; устройство и принцип действия прессов холодного прессования, дозирующих устройств, смесителей, вибраторов, подъемно-транспортного оборудования; наименование и назначение моющих растворов; основы химии и электротехники в пределах выполняемой работы; методы маркировки абразивных изделий.